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濱湖煤礦率先在井下成功應用TDS智能選矸系統

來源:中國煤炭網日期:2019-09-30


  近日,山東能源棗礦集團濱湖煤礦井下TDS智能選矸系統投入使用,這是繼該礦率先應用薄煤層智能化采煤機組后的又一重大突破,跑出了礦井在“一體雙優”、降本增效上多元化發展的加速度。據了解,目前在棗礦集團兄弟礦井中是第一家,也是唯一一家。
  該礦薄煤層智能化設備的率先實踐,使得煤炭生產能力大幅度提升,然而隨著智能化在濱湖煤礦的深入推進,礦井煤層薄、煤質差、提升能力有限、環保政策收緊等諸多現實問題慢慢浮現。
  為了滿足礦井主井最大提升能力一定的情況下,實現“多提煤,少提矸”,同時提高升井原煤的初級質量,達到以矸換煤、綠色開采的目標。該礦緊緊圍繞集團公司“四商”戰略要求,注重在智能選矸上謀創新、求突破,不斷引進先進設備和技術,攻克了井下生產設計、干選系統控制、配套設施建設等6大類、10余項技術難題,實現井下煤矸自動分離,減少對地面環境的污染,為礦井爬坡過坎畫上了濃墨重彩的一筆。,
  據悉,這個類似于火車頭一樣的設備型號為TDS12-300-AU2,由給料、布料、識別、執行等主要系統和供風、除塵、配電、控制等輔助系統組成,安裝在井下主運輸系統中,整個過程全部由系統自動運行,不需要外部指令輸入。
  “TDS智能選矸設備是一套完整的干選系統,不用水和介質,不僅能降低洗選成本,而且還降低煤泥水處理工作量。”該礦機電科副科長靳遠志說,它的工作原理是針對煤和矸石所含元素、對輻射吸收量的不同,根據智能識別探測器接受到X射線強弱不同,按照不同煤質特征建立相適應的分析模型,通過大數據分析,對煤與矸石的元素含量、位置等進行精準數字化識別和跟蹤,最終通過智能噴吹系統將矸石或煤噴出,分離后矸石帶煤率約為1-3%,煤中帶矸率約為3-5%。
  該設備能將50mm—400mm的原煤混合物進行自動煤矸分離,分選精度超過水洗、跳汰等設備,分選后的矸石用于井下充填,減少了地面矸石排放量,兌現了加大力度減少‘廢物’占用空間、系統、成本的諾言。
  “TDS智能選矸的成功運用,為我們增強主井提升能力、提高洗選效率釋放了更大的空間,也為持續抓好減矸增量工作奠定了堅實的基礎,預計年可創效近千萬元。”該礦礦長鄧濤說,下步,我們將不斷挖掘設備提質降本增效內涵,認真做好矸石充填系統的安裝,全面做到矸石不上井,持續推動“美麗智慧濱湖”高質量發展。

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